东莞五金模具加工设计流程

　　东莞五金模具加工设计方法 
1、进行材料（产品材料，模具材料）方向的研讨。 
2、凹凸模间隙大小。 
3、导正销位置和数量充分。 
4、是否考虑废料反弹，顺送模出料是否顺畅。 
5、是否设计了监视器，废料反弹传感器。 
6、定位板和浮升销选择适当。 
7、螺栓（包括卸料螺栓）数量，大小，位置是否选择适当
东莞五金模具加工对于直接进行NC程序的快速，准确的传输，并且外接计算机可与多台具有相同的或者不同控制系统的数控机床相连接，进行信息共享，并能管理多台机床组成的数控工段内的生产过程中的信息，以减少生产准备，尤其是数控NC程序的准备时间。随着集成管理软件的成熟，以及对柔性制造系统的需求的增加，数控机床的使用，从单机使用到计算机集成管理是生产加工业技术发展的方向。 
优化过程包括：粗加工后轮廓的计算、最大剩余加工余量的计算、最大允许加工余量的确定、对剩余加工余量大于最大允许加工余量的型面分区(如凹槽、拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)以及半精加工时刀心轨迹的计算等。现有的模具高速加工C软件大都具备剩余加工余量分析功能。