精密CNC机加工技术过程

　　精密CNC机加工一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。
另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性，此种方法现在依旧应用于某些零部件的转配过程中。
精密CNC机加工由于快走丝机床具有快速的切削速度、采用精确的重复定位并多次切割的加工工艺后具有与慢走丝相当的加工精度、且没有安装变频器的线切割机床的换向电路和制动电路的故障率较高。所以我们在开发线切割专用变频器的时候保留了快走丝的功能。
数控线切割加工的特点:电火花线切割CNC加工是用电极丝作为工具电极与工件之间产生火花放电对工件进行切割加工的，由于电极丝的直径比较小，在加工过程中总的材料蚀除量比较小，所以用电火花线切割加工比较节省材料，特别在加工贵重材料时，能有效地节省贵重材料，提高材料的利用率。