五金冲压弹片的加工设计特色

五金冲压弹片加工即为扭转冲压弹片，接受扭转变形的冲压弹片，工作的部位也是密绕成螺旋形。扭转冲压弹片的顶端部分构造是加工成不同形状的扭臂，而不是勾环。扭转冲压弹片一般用在机械中的平衡机构，汽车、机床、电器等工业生产中得到了广泛的应用。
冲压加工根据工艺性质分类:

（1）成形模 冲压加工是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
 
（2）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

（3）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

（4）弯曲模 冲压加工使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
关于五金冲压弹片加工产生翻料、扭曲的方法：
1.压住材料。克服冲压加工传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。
2.合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
3.增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0.04mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
4.冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。